直縫鋼管超聲波探傷檢測儀器說明

本設備叫做直縫鋼管超聲自動探傷設備，屬于直縫鋼管離線探傷檢測線設備，主要用于T91、T42等合金鋼管的缺陷檢測。首先將鋼管送入定位驅動裝置，壓緊裝置采用汽缸近距離定心，準確可靠，動作幅度小，可防止不銹鋼管損傷。然后進入三輥定心裝置，保證鋼管平穩(wěn)、無抖動進入旋轉頭探傷區(qū)域，對鋼管進行全覆蓋探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。鋼管進行交、直退磁后，視鋼管有無缺陷，自動分選后落入正、廢料槽。

直縫鋼管超聲波探傷儀器主要參數(shù)

直  徑：10～20mm 

壁  厚：≤2㎜  

彎曲度：≤1.5mm/m

直徑公差：≤1%D(鋼管外徑)

橢圓度：≤1.5%D(鋼管外徑)

常規(guī)溫度＜80oC， 

探傷方法：超聲---6通道探頭旋轉---鋼管穿過式

執(zhí)行GB/T 5777-2008、YB/T 4082-2000

檢測靈敏度：執(zhí)行GB/T5777-2008 L2級

設備綜合性能指標：執(zhí)行YB/T4082-2000。

穩(wěn)定性：±1dB；

漏報率：≤0%；

誤報率：≤2%；

直縫鋼管超聲探傷儀器

直縫鋼管超聲探傷儀器的組成

⑴定位驅動裝置

⑵三輥定心裝置

⑶旋轉頭

⑷升降裝置

⑸電控系統(tǒng)

⑹8通道數(shù)字智能超聲探傷儀

⑺探頭

⑻打標裝置

⑼氣路系統(tǒng)

直縫鋼管超聲探傷儀器部件說明

升降裝置：

由底座、上平臺、導柱、升降機構等組成，當探傷管徑不同引起中心高變化時，由點擊帶動升降機調節(jié)主機旋轉頭的升降，點動控制其升降高度，當被探鋼管直徑變化時，旋轉頭調節(jié)方便，定心準確。

該升降裝置由一臺升降機通過導向裝置，保證升降的穩(wěn)定性，為提高其強度和剛性，兩邊增加導向定位裝置。為保證加工精度，各孔距采用數(shù)控加工中心制造，提高精度。升降機采用蝸輪蝸桿結構。

電控系統(tǒng)：

整套電氣控制系統(tǒng)安裝在單獨的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動上下料、分選、定心、缺陷信號報警、升降臺自動定心、打標等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制。為方便樣管的調試，電控系統(tǒng)設有自動調試功能，即樣管可在傳輸輥道上到達指定位置后自動往復運動，自動完成樣管多次調試。主要電器件選用富士的變頻器和西門子可編程序控制器。變頻器柜、MCC柜、操作臺選用仿威圖產(chǎn)品。

工業(yè)控制計算機：

?計算機使用當前主流配置的工業(yè)級計算機、PC級服務器。

?系統(tǒng)須使用正版軟件。（wincc、step7）

?具有缺陷記憶功能

?具有故障顯示、報警、記錄及自診斷功能，具備故障信息打印。

?在一定時間內實時記錄主要變量參數(shù)的曲線并顯示、打印。

?系統(tǒng)應能夠編制、接收生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)報表（班、日、月）打印功能。

超聲探傷儀器性能和結構

（1）設備具有根據(jù)管料大小不同調節(jié)的上、下料裝置以及檢測探頭。

（2）設備具有自動分選、自動標記、頭尾信號切除形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可至少存儲一個月的檢驗記錄和報告。

（3）設備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能。

（4）設備具有支數(shù)記數(shù)和測速顯示功能。

（5）設備具有防超標鋼管進入的防護裝置。

（6）探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性。